电镀设备镀层厚度的不均匀产生的影响

对于阳极氧化涂层，涂层薄处经不起殉职侵蚀，常规会导致生锈。而且一部分生锈后已不过关，过厚实实际上产生了涂层金属材料的奢侈浪费。如果保证超薄不锈蚀，只有大的加厚型均值较薄，电镀加工成本增加。

对于阴极涂层，薄涂层孔隙率高，容易产生点状腐蚀，然后增加锈点，形成连续腐蚀。在镀层薄处腐蚀比阳极性镀层快。对局部防渗氮、渗碳涂层，薄处易形成孔洞，失去保护作用。若厚度均匀，各部分孔隙率差别不大，整体耐腐蚀性提高。

对于光亮电镀，由于阴极电流密度小，光亮平整度差，涂层薄处整体外观恶化。

合金电沉积是指不同厚度的合金成分不同，或外观不均匀，或耐腐蚀性不一致。

不同厚度的涂层具有不同的物理和机械性能(如脆性、内应力等)。如果镀层后需要冲压成型等加工，镀层过厚的地方往往加工性能差(剥落、开裂、粉末脱落等)。

确定一种电镀及其所有电镀槽应配置多大以及什么样的电源是电镀生产的首要任务。在实际生产中，电镀设备厂家有两种方法来确定电镀电源：一种是根据电镀容量确定的体积电流密度法；另一种是根据电镀面积计算的单位面积电流密度法。

所谓体积电流密度，就是根据每升镀液允许的大电流调整整个镀槽所需的电流强度，从而确定所需的大电源和常规输出功率。镀铜一般为0.2~0.3A/L，镀镍为0.1~2.5A/L，光亮镀镍为0.3~0.35A/L，酸性镀锌为0.5~0.6A/L，碱性镀锌为1.2A/L，镀铬为2~3A/L。以镀亮镍为例，600L镀液大工艺电流可达0.3A/L×600L=180A，可选择200A电源。

根据受镀面积也可以计算出大电流。以镀铬为例，如果是600L镀液，60℃时允许大电流密度为100A/dm2，满载时可镀10dm2，则所需电源大输出电流为100A/dm2×10dm2=1000A，即1000A、18V整流电源。

在防腐、外观、加工性能等方面，都希望提高涂层厚度的均匀性。对于尺寸要求准确的硬铬零件，有时用户很难要求不磨削。有时，为了确保薄的部分满足尺寸要求，厚度均匀性差，平均厚度必须大大加厚，这在生产中并不少见。为了使镀件上各部分厚度尽可能接近，必须了解影响镀层厚度均匀度的因素。